近几年，根据市场需求，众多的食品企业、化妆品企业甚至是药品企业都在外包装的设计要求上增加了大面积哑光效果和局部哑光效果的要求。目的是为了减少商品在摆放在零售货架上时，降低大面积高亮包装对强光线的反射，减少消费者顾客在选购时的视觉光感疲劳。此外，外包装亮光和哑光配合设计更能提升商品的档次，提升品牌形象。这种新颖的包装设计要求催生了一个包装油墨市场的新宠——哑光油油墨。

一般来说，局部哑光是通过反印哑油来实现的。与普通里印复合油墨的工艺不同，也对哑光油提出了不同的性能要求。

哑光度 哑油本身需要达到哑光的效果。首先，哑光程度根据不同需求会有不同的要求。在油墨配方设计的时候，一般通过颜填料添加比例的不同，来调节哑光油的哑度。例如：哑光粉添加量的比例高低调配。

耐刮性 由于哑油是表印在薄膜基材上，所以反印的哑油直接裸露在包装表面，在包装、运输和销售过程中，都会直接与外界接触，因此其耐刮性一定要超过一般的里印油墨，需要评估其被刮掉的风险几率，是否符合食品或者是非食品高卫生风险性能要求。耐刮性能一般需要在配方设计时，添加附着力促进剂、选择合适的爽滑助剂或者蜡粉、选择好树脂类型和添加量。湖南金利源新材料公司的S-6883/S-6885型号的双组份哑光油树脂，就有为了哑油的高抗刮需求，专门在聚氨酯树脂分子结构上做了特殊设计。能大大的降低哑光墨层刮掉的风险几率。

热封制袋 包装的制袋结构设计不同，在封边时热封刀的温度设定会有很大的区别。所以，对不同的制袋设计，选择不同性能的哑光油，成了各大印刷包装企业的一个共识。普通的四边封制袋，热封刀的温度设定一般在160-180℃；复杂一些的8边封制袋，热封温度有可能达到220℃；拉链袋和吸嘴袋的局部热封温度甚至达到240℃。不同的工艺，提出了不同的温度耐热要求。湖南金利源新材料的S-6887D聚氨酯树脂，在不需要固化剂参与的条件下，具有很好的耐温特性，可以轻松的达到4边封制袋180℃要求。而S-6883/S-6885型号的双组份哑光油树脂，根据树脂添加量、辅助材料、固化剂配比等因素的调节，设计出来的哑油也很很好的达到8边封制袋、拉链袋、吸嘴袋的耐温要求。